工業(yè)內(nèi)窺鏡檢查焊縫工藝流程【內(nèi)窺鏡】

1.總則

1.1 本工藝適用于對(duì)接焊縫根部表面缺陷的檢查，已發(fā)現(xiàn)對(duì)接焊縫根部表面裂紋、未焊透等缺陷。

1.2 從事內(nèi)窺鏡檢查的操作人員須受過(guò)儀器操作專門培訓(xùn)的專職人員進(jìn)行檢查工作。

2.儀器設(shè)備要求

2.1工業(yè)內(nèi)窺鏡檢查儀；

2.2探頭最大直徑不大于6.5mm，以滿足直徑8mm檢查孔的要求；

2.3內(nèi)窺鏡檢查儀探測(cè)時(shí)，其照射光源強(qiáng)度應(yīng)可調(diào)，以利于內(nèi)窺鏡檢查的操作人員的觀察及拍攝缺陷圖象；

3.內(nèi)窺鏡檢查操作要求

3.1主機(jī)接通電源前，必須接地，否則靜電將可能導(dǎo)致CCD探頭組件的損壞；

3.2開(kāi)、關(guān)機(jī)之間必須間隔15秒以上，否則將導(dǎo)致主機(jī)光源燈泡壽命的縮短及損壞。

3.3開(kāi)機(jī)之前必須檢查確認(rèn)手持機(jī)的接口與主機(jī)連接完好，否則將導(dǎo)致系統(tǒng)故障。

3.4 探頭插入檢測(cè)對(duì)象內(nèi)部進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，內(nèi)部被檢測(cè)區(qū)域的溫度必須小于+80℃，否則將導(dǎo)致CCD探頭組件的損壞。

3.5 設(shè)備在使用和保存過(guò)程中不能與帶電物體接觸，否則將導(dǎo)致設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞。

3.6探頭插入、拔出及關(guān)機(jī)之前必須按導(dǎo)向復(fù)位按鈕（HOME），確保探頭回復(fù)到正向前方的初始位置并釋放導(dǎo)向鋼絲的張力，否則將導(dǎo)致探頭導(dǎo)向彎曲部或?qū)蚬δ軗p壞。

3.7 每次使用后，必須使用70%酒精溶劑清洗探頭及物鏡轉(zhuǎn)接頭。

3.8系統(tǒng)工作溫度-20℃到46℃，當(dāng)0℃以下時(shí)LCD需要預(yù)熱；

3.9內(nèi)窺鏡檢查的操作人員應(yīng)防止視頻探頭在意外情況下與外界硬物之間發(fā)生超過(guò)其承受能力的劇烈的撞擊。

4.內(nèi)窺鏡檢查工藝要求

4.1 每班開(kāi)工前，內(nèi)窺鏡檢查的操作人員應(yīng)在內(nèi)窺鏡檢查對(duì)比實(shí)物試塊上進(jìn)行試驗(yàn)，以確認(rèn)儀器設(shè)備處在良好狀態(tài)。

4.2 根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)工藝要求需進(jìn)行內(nèi)窺鏡檢查的對(duì)接焊縫進(jìn)行標(biāo)記。

4.3 內(nèi)窺鏡焊縫檢查工序應(yīng)在TIG焊打底后進(jìn)行，一旦檢查出缺陷，以利于焊縫的返修。

4.4 對(duì)內(nèi)窺鏡焊縫檢查后，焊縫存在的超標(biāo)缺陷，操作人員應(yīng)及時(shí)記錄下該缺陷的圖象,并加以編號(hào)。

4.5焊縫返修后，還應(yīng)對(duì)該焊縫重新進(jìn)行內(nèi)窺鏡檢查。

5.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及記錄

5.1  內(nèi)窺鏡焊縫檢查標(biāo)準(zhǔn)按EN25817 B級(jí)執(zhí)行，不允許在焊縫根部存在裂紋、未焊透缺陷。對(duì)有缺陷的焊縫需經(jīng)相關(guān)部門確認(rèn)后，方可進(jìn)行焊補(bǔ)。

5.2 內(nèi)窺鏡焊縫檢查完畢后，應(yīng)出具檢查報(bào)告。