工業(yè)內(nèi)窺鏡無損檢測技術(shù)

內(nèi)窺鏡分為醫(yī)用內(nèi)窺鏡和工業(yè)內(nèi)窺鏡，醫(yī)用內(nèi)窺鏡主要用來解決人類的病痛，而工業(yè)內(nèi)窺鏡主要來幫助人們做到人眼無法探測到的、危險的地方。
實際上現(xiàn)在在工業(yè)方面，有了更多的先進(jìn)的g管道內(nèi)窺鏡。在無損檢測和孔探技術(shù)方面，同三維的專利產(chǎn)品LED電子醫(yī)療內(nèi)窺鏡檢測儀和工業(yè)管道視頻內(nèi)窺鏡 的在汽修、安防、安檢等領(lǐng)域由于廣泛的應(yīng)用.
從成像形式分為：硬管工業(yè)內(nèi)視鏡、軟管工業(yè)內(nèi)視鏡鏡、影像工業(yè)內(nèi)視鏡。
硬管工業(yè)內(nèi)視鏡軸心裝有許多消色差光學(xué)鏡片(光學(xué)系統(tǒng)如下圖)組成影像傳遞系統(tǒng)，可以得到較高質(zhì)量的影像，沒有失真的傳到檢測者的眼睛，所以成像非常的保真，也是這幾種鏡子中清晰度最高的。
可繞式小直徑軟管內(nèi)視鏡可深入檢查硬管工業(yè)內(nèi)視鏡無法到達(dá)的地方，它與硬式工業(yè)內(nèi)視鏡最大的差異為使用軟性光學(xué)光纖組成影像傳遞系統(tǒng)(光學(xué)系統(tǒng)如下圖)，光線一旦進(jìn)入光纖后即無法逃脫，因此內(nèi)視鏡軸扭轉(zhuǎn)或彎曲均不會影響影像傳遞；由于影像是由與光纖數(shù)目相同的「點」組成，亦即影像分辨率由光纖數(shù)目所決定；越多直徑越小的光纖其成像分辨率也越高，當(dāng)然制造成本也隨之提高。可繞式工業(yè)內(nèi)視鏡光纖數(shù)目可由3500條至高達(dá)22000條，為了方便觀察，也有可控制前端軸轉(zhuǎn)向變換不同視角的二方向及四方向控制機(jī)種。
影像工業(yè)內(nèi)視鏡為使用小于1/6"的感光芯片位于內(nèi)視鏡軸端直接取像，經(jīng)訊號傳輸線傳送至監(jiān)視器顯像，因影像直接轉(zhuǎn)成電氣訊號所以內(nèi)視鏡無法直接目視，照明采用LED位于軸端直接照明；優(yōu)點為制造成本相對較低且與軸長無關(guān)，以屏幕觀察輕松容易，能儲存照片、錄像為離線分析作依據(jù)；缺點為受限于感光芯片位于軸端，內(nèi)視鏡軸徑采用1/18”感光芯片最小只能達(dá)5.5mm（保證耐10m水壓并集成高亮度LED燈）左右，如適當(dāng)降低可靠性要求，可以做到3.8mm。另外耐環(huán)境性較差，容許耐溫性及耐震性均不及光學(xué)視內(nèi)視鏡，無法應(yīng)用于各種場合。
工業(yè)內(nèi)窺鏡無損檢測原理
工業(yè)內(nèi)視鏡，是無損檢測的一個分支，也可以說是專門的一個檢測技術(shù)。
工業(yè)內(nèi)視鏡由于它的特殊尺寸設(shè)計，可以讓我們不破壞被檢測物體的表面簡便、準(zhǔn)確地觀察物體內(nèi)部表面結(jié)構(gòu)或工作狀態(tài)。
無損檢測需要使用工業(yè)內(nèi)視鏡作為檢測工具，是為了滿足工業(yè)復(fù)雜使用環(huán)境而專業(yè)設(shè)計生產(chǎn)的。內(nèi)視鏡檢測是近年來隨著內(nèi)視鏡生產(chǎn)制造技術(shù)的發(fā)展而逐漸得到廣泛應(yīng)用的一種檢測技術(shù)。
       工業(yè)內(nèi)視鏡可用于高溫、有毒、核輻射及人眼無法直接觀察到的場所的檢查和觀察，主要用于汽車、航空發(fā)動機(jī)、管道、機(jī)械零件等，可在不需拆卸或破壞組裝及設(shè)備停止運行的情況下實現(xiàn)無損檢測，另外一方面工業(yè)內(nèi)視鏡還可與照相機(jī)、攝像機(jī)或電子計算機(jī)連接，組成照相、攝像和圖象處理系統(tǒng)，從而進(jìn)行視場目標(biāo)的監(jiān)視、記錄、貯存和圖象分析.為診斷和處理提供很好的保證。
總之工業(yè)內(nèi)窺鏡在工業(yè)中起著不可估量的作用，往往能令我們技術(shù)發(fā)現(xiàn)問題，把隱患扼殺在萌芽狀態(tài)。